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密炼不锈钢捏合机的工作原理

发表时间:2020-08-25 09:49作者:佳艺鑫机械

密炼不锈钢捏合机的原理及特点

1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽,不但坚固耐磨而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计能极大地提高防漏粉功能内置集尘器,方便快捷回收粉尘;

2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合使其操作精确而简单易懂、 达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率;、可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制,操作容易;

密炼捏合机

3、采用高效率马达,传动力佳、省电、寿命长;

4密炼机转子结构转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔。上的循环冷却水道组成。转子的一一个长棱和一一个短棱组成一组棱,两组均匀分布在转子体上,并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸,长棱的起始边与转子端头不相连,矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡,产生的热量少,混炼充分,硫化体系分布加快,填充系数增加,冷却效果显着,因而可提高混炼胶质量和炼胶效率;转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子。

5、本机混合槽采用特殊钢制造,表面皆经耐磨钢处理,表面均耐磨材料处理,耐磨性特佳,比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽为抽屉式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保;

6、倒料齿轮减速机,采用新式游星式齿轮,它较-一般其它规格之减速机能节省1/4人上的体积及重量,每一齿轮均经过热处理及研磨过,使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到;

7密炼机转子制造过程和材质:(1)转子叶制造过程为进口合金钢堆焊高精度抛磨渗碳表面均耐磨材料处理,这样才能确保耐磨耐用;(2)材质转子轴心由38CrMoALA氮化HV950- 1050处理深度为0.6-0.75MM.脆性不大于1级以确保转子轴硬度高承载能力高扭力强,不断轴,传动平稳;

8、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次包里其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室;

9、本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成,经由西德进口机组精密加工完成,准确度高,组装质量优良,不易磨损断裂,传动效率、并且低噪音、故障率极低、省电。


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