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不锈钢捏合机




普通捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。该机采用双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。 
 
一、捏合机的工作原理: 
捏合机是由一对互相配合和旋转的Sigma型搅拌所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。有的地方也称为反应锅,混捏锅等。 
 
二、捏合机的结构: 
捏合机主要是由捏合部分、机座及支撑部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。 
1. 捏合机拥有两个Sigma型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速,常见的转速是42/28转每分钟,两个搅
拌可以正转或反转。 
2.机座及支撑部分: 
3.液压系统: 
液压系统由一台液压站来操纵大油缸,来完成翻缸、启盖等功能,细节参数可以由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。
4.传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。 
捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。 
5.电控系统: 
通常情况下,捏合机配有普通型控制柜一台。如果客户的物料有特殊要求,需要在防爆条件下工作,可以隔离使用控制柜。如果物料粘度过大,可以使用自耦减压启动器。 
6.定制特点: 
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式,加热方式通常有:电加热,蒸汽加热,循环热油加热,电加热。冷却方式有循环水冷却,循环油冷却等。 
捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出等。螺杆末端可配有切粒刀。 
在材质上,缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。也可以选用SUS321,SUS316L等。 
 
三、捏合机的用途: 
捏合机主要用于各种粘度的CMC,亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。 
 
四、捏合机的种类: 
(1)依据加热方式,可分为蒸汽加热捏合机、导热油加热捏合机和电加热捏合机。 
(2)捏合机的工作区域皆为不锈钢(SUS304,SUS321,SUS316L)。其他部分一般为碳钢。 
(3)依据用途可分为:碳素型捏合机、APP阻燃剂型捏合机、硅橡胶型捏合机、热熔胶型捏合机、硅橡胶捏合机等。
(4)依据出料方式,可分为下出料型捏合机、螺杆挤出型捏合机、球阀出料型捏合机等。
(5)依据技术指标,可分为高温型捏合机,压力型捏合机,真空型捏合机,普通型捏合机,常规型捏合机,重型捏合机,实验室捏合机。
(6)从容积上,从5L 到5000L均可。
(7)从驱动方式上可以是单驱动,可以是双驱动
 
单层不锈钢捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机,根据产地和质量又可以细分为广东捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、导热油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤出、液压翻板出料等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,确保产品质量。
1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。
3.切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
4.Σ型搅拌桨是一般的型式,它适用与在捏合和槽内有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,适合使用Σ型搅拌桨。


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